美国的经济发展经历了从马车时代到汽车时代的转型升级。香港利丰有限公司集团主席、冯氏集团副主席冯国纶在美国读MBA时曾听到一个很有名的故事，美国一家制造马鞭的企业，一门心思去研究如何做好马鞭，把马鞭做得出神入化，已经成为上市公司，却不知道世道已经生变———社会已不再需要马鞭了，最后这家企业被迫倒闭。 这家公司的经历其实对我们钢铁企业也有一定的启示：要紧密关注市场环境的变化。 事实上，现在钢铁行业外部的大环境已经发生了翻天覆地的变化。 国家统计局数据显示，2014年，我国粗钢产量已经达到8.23亿吨，当年全国总人口为13.6亿人。据此计算，2014年，我国人均粗钢产量为605.14千克。根据发达国家粗钢发展历程观察，可以得出这样的结论：我国粗钢产量不仅已经进入峰值区，而且正在步入消费的拐点区。 在这种形势下，对于那些产能具有相当规模、中低端产品有覆盖能力、想在钢铁业继续坚持的钢企，转型升级的路子如何走显得非常关键。 弧顶区问题值得高度重视 有数据显示，欧、美、日等发达国家和地区粗钢达到峰值的年份基本在上世纪70年代初~80年代末，峰值平均人均粗钢消费量为685.9千克。而《钢铁工业“十二五”发展规划》预测我国粗钢需求可能在“十二五”期间进入峰值弧顶区，最高峰可能出现在2015年~2020年期间，峰值为7.7亿吨～8.2亿吨，此后峰值弧顶区仍将持续一个时期。 2014年，我国粗钢人均消费量为605.14千克，已经接近上述国家和地区峰值人均消费量685.9千克的平均值，表明我国已进入人均粗钢消费的峰值弧顶区。如果与美国人均消费710千克和日本的1098千克较高数值相比，分别相差107.96千克和495.96千克，似乎还有一定的上升空间，但同时需要重视和研究两个客观事实： 一是中高端钢材品种竞争也将趋于激烈。在欧、美、日等发达国家和地区达到峰值的年代，粗钢品种质量和社会科技水平带来的用钢需求水平绝非今日可比，且我国钢材品种正在转向中高端。2014年，我国常规的螺纹钢和线材产量分别为2.152亿吨和1.538亿吨，仅分别增长4.77%和3.23%，而技术含量高的特厚板、厚板、冷轧薄板和冷轧窄带钢等分别增长8.86%、7.88%、13.53%和13.32%，二者增长速度差别很大。同时，建筑钢材调结构发展很快，笔者经常采访调研的辽宁朝阳市、凌源市、阜新市等钢材市场，钢贸商存货做样品的HRB335、HPB235等老品种占建筑钢材总量仅为5%~10%，主导市场的建筑钢材是HRB400E、HRB500E、HPB300等高强或抗震产品，而且这些产品具有减量10%~15%的品质，降低消费需求效果明显，同时也表明国家淘汰落后产品政策效果明显。有钢贸商估计，“十二五”末期，低端的建筑钢材老品种或将基本退出市场，接踵而至的是大批高强或抗震建筑钢材。 二是我国粗钢产能已经超过11亿吨，这是前些年GDP高速增长拉动起来的。然而现在我国进入中高速发展的新常态，预计2015年GDP为7%的增速，这将抑制钢材需求的增长。未来几年，我国粗钢增长的空间非常有限，而且主要集中在中高端产品，解决产能过剩问题集中在中低端，任务非常迫切。 化解过剩之路很漫长 按照前述《钢铁工业“十二五”发展规划》对粗钢需求峰值的预测，以及2014年我国粗钢产能已经达到11多亿吨的统计，可以推断出，目前我国粗钢产能已经出现了3亿吨左右的产能过剩。尽管国家已采取“四个一批”的措施化解过剩产能，但阻力重重。现在值得高度重视的问题是，中高端产品也面临产能过剩的危机。 早在2009年，工信部就指出，由于投资增速过快，产能过剩问题有从低端产品向高端产业扩展的倾向，市场无序竞争的风险正在增加。2013年1月，工信部指出“低端过剩，高端也过剩”，表现为：在同一产业内，高端产品有时候还卖不过低端产品。比如，一些钢厂“扎堆”转向板材生产，结果产能过剩，导致技术含量较高的板材价格低于生产方法比较简单的螺纹钢。2015年2月，工信部再度指出，大型钢铁企业精品板材项目多为汽车板、电工钢等高端产品，已出现过剩迹象，低牌号取向电工钢、无取向电工钢及普通质量汽车板市场压力进一步加大，高端产品同质化竞争日趋加剧。 解决钢铁产能过剩问题，欧洲用了20余年的时间，日本也有过因钢铁产能过剩，10多年时间处于“干一吨赔一吨”的坎坷境地。因此，我国的钢铁企业须做好打持久战的准备。 破解“三个不适应” 上述那家把马鞭子做得出神入化的美国企业最后被迫倒闭的故事说明，企业了解市场环境变化极端重要，同时，更说明没有市场需求的企业，技术再高明、产品再精湛、当初竞争力再强都是“过去时”，也难逃彻底退出历史舞台的厄运。这对于处在转型升级中的钢企而言，应该有所启示。笔者认为，目前，我国钢铁行业存在“三个不适应”的问题亟待破解。 一是与经济新常态，与宏观经济中高速发展不适应。GDP增速与粗钢增速不匹配。2014年，我国GDP总量为63.64万亿元，增速为7.4%，继续稳居世界第二位，但与此同时，经济增长对钢材需求强度下降趋势明显，粗钢表观消费量同比下降3.4%。多方专家分析认为，钢材消费已进入峰值弧顶区。2007年，我国新增万元GDP所带动的钢材消费量为179千克，到2013年这一指标下降到147千克。2014年，GDP新增4.84万亿元，钢材产量为11.26亿吨，新增5800万吨，人均钢材消费量为119.83千克，比2013年下降27.17千克。2013年之前的6年里，人均钢材消费量平均每年下降5.33千克，而2014年的降速是前者的5倍。因此，钢铁企业首先要破解的是产量增速和需求增速不匹配的问题。 笔者认为，钢铁企业必须认清国内外宏观经济发展的大形势，按国家宏观经济走向和市场经济规律组织生产经营和转型升级，根据市场实际需求释放产能，瞄准当今世界钢铁行业先进的管理水平、先进的产品质量水平、先进的人均劳动生产率等转型升级。这应该是本轮经济转型过程中，钢企应该遵循的大方向、大目标。 二是与国内制造业中高端需求不适应。日前，国家统计局公布的《2014年国民经济和社会发展统计公报》数据显示，2014年中国产业结构优化，转型升级态势明显，工业向高端化转型演变。高技术制造业增加值比上年增长12.3%，占规模以上工业增加值的比重为10.6%。装备制造业增加值增长10.5%，占规模以上工业增加值的比重为30.4%。 据此，业内普遍认为，未来5年~10年间，国内对中低端产品需求将减少，高端产品需求将增加。在这方面，目前钢铁行业存在一些问题。近些年，一批钢企重视产品的升级换代，研发新产品起步比较早、速度比较快，捷足先登占领了市场，形成了相当的覆盖能力，已经出现了同类品种、规格的产品高于市场平均价格的现象，如装备制造业常用的20#、45#优钢和40Cr合结钢等，在东北市场，河北某厂生产的产品价格高出东北域内所有钢企的产品100元/吨左右。 企业研发实力也存在问题。在较大的市场压力面前，一些过去长期以建筑钢材等“大路货”产品为主导的大中型钢企，也正在转型生产优钢特钢，力图摆脱困境。但是受生产建筑钢材形成的企业研发机构、生产队伍、管理模式、管理思维等多方面因素的限制，这些企业科技创新能力不足，创新水平低下，近些年在钢铁产品推陈出新、发明专利等领域没有建树，甚至发明专利为“零”。这些长期形成的困局有待破解。 三是与国际市场中高端产品竞争不适应。统计数据显示，2014年，我国钢材累计进口同比增长2.5%，进口价格上涨2.5%，而同期我国钢材出口平均价格却下降11.5%，二者存在近5倍的差距。一直以来，我们呼吁和鼓励钢铁业大力发展可以“顶替、替代”进口的产品，以解决我国中高端钢材产品质量与发达国家的差距问题。对此，的确有一些企业在一直努力追赶，但是实际的差距依然客观存在，这也是未来国内钢铁企业亟待破解的难题。
